押出シリコンホース

押出シリコンホースチューブ

高性能と高温押出シリコンゴムチューブポンプ転送用エアホース水道パイプ

仕様：

• 素材：純粋 シリコンゴム
• 作業温度：-104°F 392°F（-40°C 200°C）
• 作業圧力：43psi
• 作業圧力： 0.3MPa -0.9MPa
• 破裂圧力：100psi -130psi
• 色：黒/赤/青/カスタマイズ
• 証明書：IATF 16949：2016
  
  

シリコンホース機能：
シリコンホースは、シリコンゴムで作られた柔軟で耐久性のあるチューブで、通常は長さのセクションで利用できます。これらのホースは、並外れた熱安定性、柔軟性、およびさまざまな化学物質や環境要因に対する耐性で知られているため、幅広い用途に最適です。シリコン真空ホースは、物理的特性を失うことなく、-40°Cから200°Cの高温および低温に耐えることができます。これにより、他の材料が失敗する可能性のある厳しい環境で特に役立ちます。 イリコン真空チューブは、適切な長さに簡単にカットできます。

多用途で適応性のあるこれらのシリコンホースは、真空システムから空気摂取システム、それ以降の業界を越えた多様なニーズに対応しています。サイズ、形状、色が多数のオプションがあるため、明確なアプリケーションに理想的なホースを見つけるのは簡単です。さらに、それらのカスタマイズ可能な性質により、テーラード構成がさまざまな仕様と要求を満たすことができ、セットアップへのシームレスな統合を保証します。

押出シリコンホースチューブのアプリケーション：

自動車用真空パイプ、フロントガラスワッシャー液真空、ターボチャージャー、吸気部品などに適しています。
ほとんどの車、トラック、航空、または水エンジンコンパートメントに適した自動車用真空ライン、ターボチャージャー、吸気部品などで広く使用されているこのシリコン真空ホースは、航空機や海洋エンジンにも適しています。

何ですか 押出シリコンホースチューブ ？

押出シリコンホースは、シリコンゴムから作られた柔軟で耐久性のあるチューブで、通常はメーターのセクションで利用できます。これらのホースは、並外れた熱安定性、柔軟性、およびさまざまな化学物質や環境要因に対する耐性で知られているため、幅広い用途に最適です。シリコン真空ホースは、物理的特性を失うことなく、-40°Cから200°Cの高温および低温に耐えることができます。これにより、他の材料が失敗する可能性のある厳しい環境で特に役立ちます。

押出シリコンホース 多くの場合、自動車、医療、食品加工、産業用途で使用されます。それらの非反応性の性質により、味や臭気を与えないことが保証されます。これは、敏感な材料を含むアプリケーションにとって重要です。さらに、それらの柔軟性と回復力により、タイトまたはリーチが困難なスペースでも、それらを簡単にインストールしてメンテナンスできます。

eのメーカー Xtrusionシリコンホース さまざまな製剤を使用して、特定の業界標準と要件を満たしています。これらの製剤は、UV抵抗、火炎遅延、または柔軟性の向上など、特定の特性を強化することができます。その結果、e Xtrusionシリコンホース さまざまなアプリケーションの正確なニーズを満たし、最適なパフォーマンスと寿命を確保するように調整できます。

さまざまな業界で押し出されたシリコンホースの主な用途は何ですか？

自動車産業
自動車産業では、高温や過酷な状態に耐える能力により、シリコンの真空ホースが広く使用されています。
それらは一般的に見つかります：
冷却システム：シリコンのカクウムホースは、エンジン冷却システムの高温と圧力変動を処理できるため、ラジエーターとヒーターホースに使用されます。

ターボチャージャーとインタークーラー：これらのホースは、耐熱性と柔軟性のために、ターボチャージャー付きエンジンのさまざまなコンポーネントを接続するのに最適です。

真空ラインと排出制御システム：シリコン真空ホースは、それらの優れたシーリング特性と化学分解に対する耐性により、真空ラインと排出制御システムで使用されます。

医療および医薬品産業

シリコン真空ホースは、その生体適合性と不活性のために医療および製薬産業で非常に評価されています。それらは一般的に使用されます：
per動ポンプ：これらのホースは、ポンプで汲み上げられている液体に味や臭気を与えず、医薬品の純度を確保するため、per動ポンプでの使用に最適です。

医療機器：シリコン真空ホースは、呼吸器装置を含むさまざまな医療機器で使用されます。これは、毒性がなく、滅菌される可能性があるためです。
実験室アプリケーション：それらの化学耐性により、幅広い実験室の試薬とサンプルの処理に適しています。

食品および飲料業界
食品および飲料産業は、非反応性の性質と食品の完全性を維持する能力のために、シリコンの真空ホースを広範囲に使用しています。アプリケーションは次のとおりです。
食品加工装置：これらのホースは、汚染なしに液体と半液体を輸送するために食品加工装置で使用されます。
飲料分配システム：シリコン真空ホースは、飲料や臭気を飲み物に与えないため、飲料分散システムで使用されます。
酪農産業：酪農業界では、シリコン真空ホースが牛乳の移動や衛生と純度が重要な他のプロセスに使用されます。

どうしますか 押出シリコンホース 高圧と高温条件下で実行しますか？

シリコン真空ホースの硬度は、真空システムでのパフォーマンスに影響を与える重要な要因です。硬度は、その圧力抵抗、形状の安定性、接続シーリングパフォーマンス、長期耐久性など、真空環境のホースのいくつかの重要な側面に直接影響します。

ホースの硬度は、真空システムの内側と外側の圧力差の下でのパフォーマンスを決定します。硬いホースは、外部圧力の影響に効果的に抵抗し、圧力の変化によって引き起こされる圧縮または形状の変化を減らし、それによりシステムのシーリング性能を維持できます。これは真空システムにとって重要です。なぜなら、どの形状の変化や圧縮がシステムに漏れを引き起こし、その作業効率と安全性に影響を与える可能性があるためです。

適切な硬度は、ホースとパイプまたは機器のインターフェースとの間に適切に適合するのに役立ちます。接続では、ホースはガスや液体の漏れのリスクを減らすためにしっかりとフィットできる必要があります。ホース接続のシーリング性能は、真空システム全体の動作安定性と効率に直接影響します。したがって、適切な硬度でホースを選択することは、システムの長期的かつ信頼性の高い動作を確保するための重要なステップです。

さらに、ホースの硬度は、使用中の耐摩耗性と耐久性にも影響します。適度な硬度は、摩擦、衝撃、頻繁な曲げなど、外部の物理的損傷に対してホースをより耐性にする可能性があります。これは、真空システムで頻繁に移動または操作する必要があるホースにとって特に重要です。システムの長期的な安定性と安全性を確保するために、構造的完全性と機能を長期間維持できる必要があります。

ホースの硬度の選択は、ホースの設置とメンテナンスプロセスにも影響します。適切な硬度のあるホースは、操作するには柔らかすぎたり、狭いスペースに曲がったり設置したりするには硬すぎます。これにより、真空システムの設置とメンテナンスがより簡単かつ効率的になり、設置エラーや損傷の潜在的なリスクが減少します。

補強型の層状生地：
シリコンホースは、ポリエステル、アラミド、またはガラス繊維の補強を統合する耐久性のある構造を誇っており、耐摩耗性と高温に対する並外れた耐性を提供します。
その堅牢なデザインは、身体的摩耗や裂傷に屈することなく、長時間使用に耐えることができる長寿を保証します。





補強層タイプ：
内側の層の外側は、通常、メッシュポリエステルファイバーなどの補強繊維の1つ以上の層で包まれています。 濃いポリエステル、 Nomex/Aramid繊維とガラス繊維。
これらの補強繊維は、ホースの全体的な剛性と耐久性を高めながら、内部圧力に効果的に耐える強度と弾性率を持っています。




nomex/aramid rinufortion層：
Nomex/Aramidは、高強度、高弾性、軽量で知られる高性能合成繊維です。この繊維は非常に強い耐摩耗性を持ち、ホースの耐摩耗性を大幅に改善できます。
シリコンホースの内部では、アラミッド繊維は通常、スパイラルまたは編組の形に配置され、補強層を形成します。この構造は、ホースの耐摩耗性を改善するだけでなく、その全体的な機械的強度を向上させる
アラミッド強化シリコンホースは、広い温度範囲にわたって耐摩耗性を維持でき、高温環境でも安定したままであり、ホースのサービス寿命をさらに拡大します。
アラミッド繊維とシリコン材料の両方が良好な老化抵抗を持っています。つまり、長期使用後、老化によりホースの耐摩耗性は減少しません。
Nomex/Aramid強化シリコンホースは、特定の摩耗抵抗要件を満たすために、さまざまなアプリケーション要件に従って異なる補強層と構造でカスタマイズできます。

ホース材料の適合性とパフォーマンス：

スチールリングがリネーフされたシリコンホース：
鋼線強化シリコンホースは、外部または内部覆われた高強度の鋼線で覆われているため、より高い圧力に耐えることができ、さまざまな労働条件下で製品の安定性と信頼性が確保されます。この設計は、ホースの圧力抵抗を高めるだけでなく、ホースの押し出しと変形を効果的に防ぎ、そのサービス寿命を延ばします。

シリコンホースの壁に埋め込まれた金属ワイヤー補強は、堅牢なメッシュ構造を形成します。この構造は、ホースの全体的な強度を高めるだけでなく、圧力抵抗能力を大幅に改善します。高圧または負圧条件下では、金属ワイヤー層が圧力を効果的に分配および吸収し、ホースが絞られたり、変形したり、崩壊したりするのを防ぎます。これにより、ホースが幅広い動作条件の下で安定した形状と性能を維持することが保証されます。





オイル/オイルミストおよび燃料フィルターホース用の高度に特殊な‌フルオロシリコンFVMQ製品：
フルオロシリコンホースは、FVMQ（‌fluorosiliconeゴム）と呼ばれる特別に複合シリコンを使用します。これは、強化ポリエステルと純粋なシリコンで覆われた黒いフルオロシリコンの裏地の形で提供されます。
このグレードは、油が壁に浸透するのを防ぐために特別に処方されています。
フルオロシリコンホース温度範囲は-50°C/ -122°Fと175°C/ 347°Fの間です。
いくつかの製剤は、最大225°Cまでの高温の状況下で機能し、優れた熱安定性により、充電エアクーラーとターボホースに最適です。

食品グレードのシリコンホース：
アプリケーション：燃料電池用の食品グレードのシリコンホース
燃料電池やハイブリッド車両に合わせて調整された食品グレードのシリコンホースの進歩は、自動車技術の極めて大きな歩みを示しています。
これらのホースは、特に水素のシームレスな充填と燃料電池動作に不可欠な冷却水の循環を促進する際に、クリーンエネルギー車のユニークな需要に応えるために細心の注意を払って設計されています。
彼らの設計には、炎症性の特性が組み込まれており、条件下での安全性を確保し、電気干渉を防ぐための導電率の低い特性を確保しています。
さらに、これらのホースの透明度は最適化されて、高純度の冷却水の妨げられない流れを可能にし、妥協せずに燃料電池の機能を保護します。

シリコンホースの違いカバースタイル：
1.マット表面シリコンホース
外側のマットシリコンホースの主な機能は、外層の摩擦を増加させ、シリコンチューブとその接続成分の硬さとシールを強化することです。
マットシリコンホースは、より強い摩耗と老化抵抗を持ち、圧力抵抗と温度耐性を持ちます。シリコンホースは、過酷な環境で長い間使用できます。
2.アルミニウムラップされたシリコンホース
アルミニウムで包まれたシリコンホースは、安定した内部および外部温度を達成するためにアルミニウム材料で包まれています。
内部培地の高温や外部環境の変化に関係なく、アルミニウムでコーティングされたシリコンホースは、安定した温度を効果的に維持できます。
この特別な設計により、高温に耐えることができるだけでなく、外部環境が内部温度に与える影響に抵抗し、それによりシステムの安定性と信頼性が確保されます。
従来のシリコンホースと比較して、アルミニウム包装されたシリコンホースは、高温および高圧条件下で優れたパフォーマンスを発揮します。

編み編みスリーブ油圧ホースプロテクターを熱収縮させる：
熱収縮編みの袖は、PET-DTYおよびHDPE材料で作られています。滑らかな表面、強い引張強度、爆発防止と防止、耐摩耗、耐摩耗性と騒音の減少、水分吸収、ほこりの予防があります。
熱収縮編みの袖は、主に、特に過酷な環境で働くパイプ継手に適した機械装置の油圧パイプ、オイルパイプ、ガスパイプ、およびその他のパイプの耐摩耗性と爆発防止の保護に使用されます。





シリコンホースのカスタマイズされた色：

パーソナライズされたカスタマイズされたサービス：
各顧客のニーズは異なることがわかっているため、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供しています。顧客の特​​定のニーズに応じて、シリコンホースの仕様、材料、色、その他のパラメーターを調整して、製品が顧客のアプリケーションシナリオに完全に適合するようにすることができます。小さなバッチの生産または大量のカスタマイズであろうと、柔軟に対応し、顧客の多様なニーズを満たすための費用対効果の高いカスタマイズソリューションを提供できます。

シリコンホースの材料組成と特性は何ですか？



1.ハイパフォーマンスシリコンホースは、主にシリコンゴムで構成されるユニークな材料組成に並外れた性能と汎用性を負っています。これは、その驚くべき特性で有名な合成エラストマーです。シリコンゴムは、自然界に豊富な化学元素であるシリコンに由来し、一連の重合プロセスを経て、さまざまな産業用途に適した回復力のある柔軟な材料を形成します。

2.シリコンゴムの分子構造は、それを他のエラストマーと区別するいくつかの有利な特性を与えます。まあ、その固有の耐熱性は比類のないものであり、シリコンホースがゼロ下の条件から上昇したレベルに耐えることができるようにし、重要な分解を経験せずに200°Cを超えて200°Cを超えます。この熱安定性により、シリコンホースは、熱への曝露が自動車エンジン、産業用オーブン、航空宇宙推進システムなどの一定の要因であるアプリケーションで不可欠になります。シリコンゴムは、驚くべき柔軟性と弾力性を示し、構造的完全性を失ったり、液体の流れを妥協することなく、シリコンホースが曲がり、ねじれ、曲げられるようにします。この固有の柔軟性は、複雑な機械構成内の設置とルーティングを簡素化するだけでなく、機械的ストレスや疲労に対する耐性を高め、それによりサービス寿命を延長し、早期故障のリスクを最小限に抑えます。シリコンホースは、産業環境で一般的に遭遇する幅広い化学物質、油、燃料、溶媒に対する卓越した耐性を誇っています。

3.特定の液体にさらされると膨張、劣化、または劣化する可能性のある伝統的なゴムホースのように、シリコンホースは不活性で影響を受けず、長期間にわたってパフォーマンスと信頼性を維持します。この化学的不活性により、シリコンホースは、油圧システム、化学加工プラント、医薬品製造施設など、多様なメディアとの互換性が不可欠であるアプリケーションに好ましい選択肢になります。シリコンゴムは、優れた電気断熱特性を示し、電気機械と機器での使用に適したシリコンホースを作っています。水分、ほこり、汚染物質などの潜在的な危険から電気成分を効果的に分離することにより、シリコンホースは電気システムの安全性と信頼性を確保するのに役立ち、それによって誤動作、短絡、および電気火災のリスクを最小限に抑えます。


4.本質的な材料特性に加えて、シリコンホースは、ポリエステルやアラミド繊維などの補強材の組み込みを通じてさらに強化できます。これらの補強材は、シリコンホースに追加の強度、圧力抵抗、寸法の安定性を与え、より高い動作圧力と機械的負荷に耐えることができます。強化されたシリコンホースは、耐久性と信頼性が最も重要な高性能自動車冷却システム、ターボチャージャーの設置、油圧機械でアプリケーションを見つけます。

シリコンホースのユニークな利点は何ですか？

ポイント1：高品質のシリコン材料
私たちのシリコンホースは、最高品質のシリコン材料で作られており、業界で高い評価を得ています。このシリコン材料は、優れた高温耐性を持ち、-50°Cから250°Cの温度範囲で動作することができます。この機能により、シリコンホースジョイントは高温環境では安定したままになり、温度変化のために変形または損傷しません。さらに、シリコン材料は低温耐性も良好であり、非常に寒い環境で柔軟で弾力性があります。

ポイント2：優れた弾力性と柔軟性
シリコン材料のもう1つの注目すべき特徴は、その優れた弾力性と柔軟性です。私たちのシリコンホースは、外力にさらされると、衝撃と振動を効果的に吸収し、損傷から接続部品を保護します。この機能により、当社の製品は、頻繁な曲げと動きを必要とするアプリケーションで特にうまく機能します。シリコンホースの柔軟性は、さまざまな複雑な接続要件に簡単に対処し、狭いスペースでも複数の曲がりを必要とする状況でも安定した接続を確保します。

ポイント3：絶妙な生産技術
高度な生産機器と絶妙な製造技術があり、厳格な品質管理システムにより、すべての工場製品の高品質が保証されています。原材料の選択から完成品の処理まで、私たちはあらゆる側面を厳密に制御して、製品のすべての詳細が最高水準を満たしていることを確認します。特に生産プロセスでは、生産効率を改善するだけでなく、製品のパフォーマンスと耐久性を向上させるために、多くの革新的な技術を採用しています。

ポイント4：厳密な品質検査
製品の高品質を確保するために、工場を出る前に、各シリコンホースで厳格な検査とテストを実施します。品質管理と検査は、製品が標準と顧客のニーズを満たすことを保証するための重要な手順です。同時に、目視検査と寸法測定は、各シリコンホースの外観とサイズが設計要件を満たすことを保証するために、一般的に使用される品質管理方法でもあります。生産プロセス中、原材料、中間製品、最終製品は品質のために厳密に検査されます。これらのテストには、圧力検査、高温抵抗テスト、アンチエイジングテスト、空気漏れ試験が含まれます。これらの厳密なテストを通じて、各製品が使用中に空気または水の漏れ、割れ、またはその他の問題がないことを保証し、さまざまな労働条件下でホースが安定して動作できるようにします。これにより、顧客に最も信頼できる使用体験を提供します。

シリコンホースのコストパフォーマンスを確保する方法は？



1.独立した生産ライン：
私たちは、高品質のシリコンホースを効率的に生産できる独自の生産ラインと高度な生産機器を持っています。独立した生産を通じて、私たちは生産コストを効果的に制御できるだけでなく、製品のあらゆる側面が厳しい監督下にあることを保証することもできます。製品の高品質とパフォーマンスを確保しながら、生産効率を改善するための高度な生産技術と機器を引き続き導入しています。

2.効率的なサプライチェーン管理：
完全なサプライチェーン管理システムがあります。原材料の調達から完成品の配達まで、すべてのリンクは厳密に管理および制御されます。高品質の原材料サプライヤーとの長期的な協力を通じて、私たちは原材料の高品質で安定した供給を確保しています。さらに、生産プロセスと在庫管理を最適化することにより、生産と在庫のコストを効果的に削減し、顧客により競争力のある価格を提供します。

3.高速で安全なロジスティクスサービス：
私たちは多くの物流会社と協力しており、製品が迅速かつ安全に顧客に提供されるようにするための広範な物流ネットワークを確立しました。顧客がどこにいても、顧客の生産と使用のニーズが影響を受けないように、タイムリーなロジスティクスサービスを提供できます。同時に、さまざまなロジスティクスソリューションを提供し、顧客は自分のニーズに応じて最も適切なロジスティクス方法を選択することで、物流コストをさらに削減できます。

4.個人化されたカスタマイズされたサービス：
各顧客のニーズは異なることがわかっているため、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供しています。顧客の特​​定のニーズに応じて、シリコンホースの仕様、材料、色、その他のパラメーターを調整して、製品が顧客のアプリケーションシナリオに完全に適合するようにすることができます。小規模なバッチの生産であろうと大量のカスタマイズであろうと、柔軟に対応し、顧客の多様なニーズを満たすために費用対効果の高いカスタマイズされたソリューションを提供できます。

5.プロフェッショナルカスタマーサービス：
私たちは常に顧客中心を遵守し、専門的でタイムリーな顧客サービスを提供しています。当社のカスタマーサービスチームは、経験豊富な専門家で構成されており、製品選択、技術的相談、アフターセールスサポートまで、あらゆるサービスを顧客に提供できます。顧客が使用中にどのような問題に遭遇したとしても、顧客が最高の経験を持つことを保証するためのタイムリーなソリューションを提供できます。