アン 自動車用シリコンホースは、シリコンゴムで作られた強化された柔軟なチューブで、ラジエーター、インタークーラー、ターボチャージャーなどのエンジンコンポーネント間に冷却剤、空気、ブースト圧を運ぶために使用されます。 。標準的なゴムホースとは異なり、シリコン壁の間に挟まれた内部の繊維補強層(プライと呼ばれる)で作られているため、ひび割れや崩壊を起こすことなく、はるかに高い温度と圧力に耐えることができます。
通常、シリコンホースは連続温度 350°F (177°C) に耐えますが、標準 EPDM ゴムホースの場合は約 250°F (121°C) です。 また、オゾン、紫外線、エンジン オイルに対する耐性が時間の経過とともにはるかに優れています。これにより、ターボチャージャー付き、スーパーチャージャー付き、高性能エンジン構築の標準的なアップグレードの選択肢となります。
シリコンホースとゴムホースの性能差は、材料の化学的性質と構造に起因します。以下の表は、車両所有者にとって最も重要な実際的な違いをまとめたものです。
| プロパティ | シリコンホース | 標準ゴムホース |
|---|---|---|
| 連続最高温度 | 350°F (177°C) | 250°F (121°C) |
| 標準的な耐用年数 | 10~15年 | 4~7年 |
| 耐紫外線/耐オゾン性 | 素晴らしい | 中程度、時間の経過とともに劣化する |
| 破裂圧力 (代表値) | 層数に応じて 60 ~ 150 PSI | 30 ~ 60 PSI |
| ホースあたりの価格 | 15 ~ 80 ドル | 5ドル~25ドル |
シリコンホースは、直線だけでなく特定のエンジンベイのルーティングに適合するように設計された形状で製造されています。正しい形状を選択すると、流れを制限したりホースの壁にストレスを与えたりするきつい曲がりを回避できます。
層数は、ホース壁に埋め込まれた強化ポリエステル生地の層の数を指します。 一般に層が多いほど破裂圧力は高くなりますが、壁の厚さと重量も増加します したがって、正しい選択は、単に利用可能な最大の数値を選択するのではなく、アプリケーションによって異なります。
冷却剤および低ブースト吸気アプリケーションの標準で、通常は最大 60 PSI まで処理します。これは日常的に使用される車両で最も一般的な構造です。
ブースト圧力が 30 PSI を超える可能性がある高ブースト ターボ用途で使用されるこれらのホースは、膨張に耐え、エンジン ベイのコンポーネントに対する耐摩耗性を高め、多くの場合 100 PSI を超えるバースト圧力をサポートします。
サイズの間違いは最も一般的な取り付けエラーであり、ブーストの漏れや冷却液の制限を引き起こす可能性があります。交換用またはアップグレード用のホースを選択するときは、次の順序に従ってください。
シリコンホースは機能を超えて、黒、青、赤、シルバーなどのカラー仕上げオプションでパフォーマンスビルドに広く使用されており、オーナーはエンジンベイの美学にマッチします。 色は性能や温度定格に影響を与えません — 使用されている顔料は熱に安定であり、シリコーン化合物の構造特性を変えません。
ほとんどのアフターマーケットのシリコン ホース キットは、特定のメーカーとモデルの用途向けに設計されているか (ダイレクトフィット キット)、フィットするためにトリミングが必要なユニバーサル長として販売されています。ダイレクトフィットキットは、曲げ角度と長さの推測を排除するため、初めて取り付ける人に推奨されます。
シリコンホースでも最終的には摩耗しますが、ゴムよりもはるかに遅いです。次の警告サインに注意してください。
これらの症状の最初の兆候が現れた時点でホースを交換することは、路上での故障に対処するよりもはるかに安価です。ブースト ホースが破損すると突然の電源喪失が発生する可能性があり、一方、冷却剤ホースが破裂すると数分以内にエンジンがオーバーヒートする可能性があります。