ワークショップでホースを継手に押し込むことほど簡単に思える仕事はほとんどありませんし、これほど簡単に午後全体を費やすことができる仕事もほとんどありません。バーブはホースの内径より 1 ~ 2 ミリメートル広く、ホースは寒いガレージに保管されており、手はすでに滑らかです。何かを与える必要がありますが、それは通常、あなたの忍耐です。
当社は冷却、加熱、給気システム用のシリコン ホースを製造しているため、プロのフィッターや週末整備士からも同様にこの質問をよく聞きます。心強いのは、ここには単一の魔法のトリックはなく、ただ 1 つの原則に基づいて構築された信頼できるテクニックがいくつかあるだけであるということです。つまり、摩擦を一時的に減らすか、ホースを一時的に伸びやすくするということです。
バーブフィッティングは簡単にスライドできるように設計されていません。 2 つの部品は締まり嵌めを形成します。これは、バーブの外径がホースの内径よりも意図的に 1 ~ 3 ミリメートル大きいことを意味します。リッジがホースの壁に食い込み、クランプが機能する前でもそのグリップによってジョイントが密閉された状態に保たれます。
時間が経つとすべてが難しくなります。ゴムは可塑剤が移行すると硬化するため、新品のときは柔軟だったホースも、数年間の熱サイクルを経るとほぼ硬くなったように感じられることがあります。寒さは再び症状を悪化させるため、暖房のない作業場に一晩放置しておいたホースは、必要なときに少なくとも役に立ちます。
残りは摩擦が処理します。アルミニウム、真鍮、またはナイロンに乾いた状態で押し当てられたゴムは強くグリップし、バーブの上を滑るのではなく、バーブの前に固まります。シリコーンはさまざまな理由で同様に動作します。非常に広い温度範囲にわたって柔軟性を保ちますが、その表面は乾燥するとゴムよりもさらに頑固に金属にくっつきます。
これらの方法はどれも専門的な機器を必要としませんが、最初にすべてを集めておくと、ホースを固定した片手でお湯の入った水差しを探し回る必要がなくなります。
これはこの本の中で最も古いトリックですが、それには十分な理由があります。ホースの最後の 5 ~ 8 センチメートルを、沸騰していない熱い水に 30 ~ 60 秒間浸します。ゴムは柔らかくなり、シリコンは著しく柔軟になり、ホースはほとんどの場合、自然に滑ります。代わりにヒートガンを使用する場合は、素材の劣化が始まるため、ヒートガンを動かし続け、表面が光沢になる前に停止してください。
通常、フィッティングに石鹸水の薄い膜を塗るだけで、5 分間の格闘を 2 秒の勝負に変えることができます。ゴムとシリコンの両方にとって、希釈した食器用洗剤が最も安全な選択です。シリコングリスは滑りやすさを長く保つので、長時間のランニングや厄介な角度での走行に役立ちます。鉱物油は多くのゴム化合物を侵すため、ゴムホースにオイルやワセリンを付着させないでください。システムの液体を汚染しないように、後で余分な成分を拭き取ってください。
金属は冷えると収縮するため、冷凍庫で 30 分間保管したバーブは目に見えて小さくなり、その上に形成される結露が潤滑剤の役割を果たします。これは、小さな継手や非常にきつい締まりばめに適しており、ホースを温めることとよく合います。これは、問題を両方向から攻撃することになるためです。
真っ直ぐ下に押すのは最も効果の低いアプローチです。ホースをわずかな角度で持ち、リップをバーブの片側に押し付け、押しながら回転させます。このひねりの動きにより、材料が各尾根の上を順番に移動します。最後の尾根で失速した場合は、鈍いピックをリップの下に滑り込ませると持ち上げられる可能性がありますが、決してドライバーでテコを動かさないでください。平刃が内壁を引き裂き、破れたライナーが漏れを待っています。
| 方法 | こんな方に最適 | 気をつけてください |
|---|---|---|
| お湯に浸す | 内径約25mmまでのゴムおよびシリコンホース | システム内に水が残った。あまりにも早く扱うと火傷する |
| 石鹸水またはシリコングリース | ほぼすべてのホース、特に長距離のホース | ゴムに石油ベースのグリース。滑りやすい手や道具 |
| 継手の冷却 | 小さな金属バーブと非常にタイトなフィット感 | バーブ上の結露。 20~30分かかります |
| ひねって歩いてください | 最後の数ミリ | ドライバーでてこの内壁を引き裂く |
強化ホースは別物です。吸引時にホースが潰れるのを防ぐワイヤーまたは布の層がホースの伸びを止めるため、熱と石鹸だけでは限界があります。ギザギザの角では密閉できないため、適切なホース カッターで端を四角く切ります。また、外側の編組が緩んでいる場合は、切る前に最後の数センチメートルを絶縁テープで巻きます。フィッターの中には、始動を容易にするために鋭い刃で内側リップをごくわずかに面取りする人もいますが、クランプが依存している材料を除去することになるため、その切り込みは浅くしてください。
ねじ込み式エンドフィッティングを備えた編組ホースでは、組み立て方法が完全に変わります。最初にホースをソケットに押し込み、次にニップルをねじ込み、ホースを内側からバーブに引っ張ります。編組ホースをプレーンバーブに無理に取り付けようとする場合は、通常、間違ったスタイルの取り付け方法を使用していることを示しています。
クランプはジョイントが存続するかどうかを決定します。ホースの内径ではなく外径に合わせてサイズを決め、測定値が端ではなく中央に位置する範囲を選択します。シリコン ホースでは、クランプ強度よりもクランプ力が重要です。ウォーム ドライブ クランプを強く締めると壁に食い込みますが、T ボルトまたはスプリングで強化された設計により負荷が分散され、温度によってホースが伸縮しても張力が維持されます。クランプを有刺鉄線部分の真上に配置し、ホースをその向こう側に数ミリメートル残します。完全なシーケンスについては、 ステップバイステップのホースクランプガイド 位置決めとトルクについて詳しく説明します。
設置の失敗のほとんどは、誰かがホースを手に取る前に始まります。バーブの最も幅の広い尾根の外径を測定し、それをホースの内径と比較します。1 ~ 3 ミリメートルの隙間は問題なく使用できますが、それを超えると、伸びのみに頼ることになり、最終的に接合部が浸出したり裂けたりすることになります。ストレート継手は最も扱いやすく、端に丸まったビードが付いたバーブは、滑らかなスピゴットよりもはるかに優れた保持力を持ちます。適切なビードを備えたアルミニウム製継手と、適切な肉厚のホースを組み合わせることで、仕事から面倒な作業のほとんどを取り除きます。
テクニックが役に立たなくなる時点があります。ホースが永久的な形状に硬化した場合、ボアが膨らみすぎて抵抗なく滑る場合、または曲げたときにインナーライナーが剥がれた場合は、材料は終了です。交換は格闘するよりも時間がかからず、事前に成形されたホースにより、配線や切断長さについての推測が不要になります。できます 当社のシリコンホースシリーズをご覧ください ストレートホースの長さを即興で作るのではなく、元のルーティングに合わせたい場合は、ストレート、エルボ、レデューサー、ハンプの形状に対応します。
30 ~ 60 秒の短い浸漬であれば問題なく、ほとんどのゴムやシリコン化合物は簡単に対応できます。ホースを手袋またはペンチで扱い、ホースを押し込む前に少し冷ましてください。そうしないと、熱くて滑りやすいものと格闘することになります。
押すのをやめて、もう一度サイズを確認してください。力任せに行うよりも、ホースストレッチャー、より大きなボア、または段付き減速機の取り付けがより良い解決策です。バーブの肩が鋭い四角形の場合は、潤滑剤を追加するよりも、金属を緩やかに面取りする方がはるかに役立ちます。
はい、シリコーンははるかに高い温度に耐えられるため、通常はゴムよりも熱にさらに優れています。シリコン安全な潤滑剤を使用し、石油製品は避けてください。また、シリコンは圧力がかかると滑り落ちやすいため、クランプの選択には特に注意が必要です。
ホースをフィッティングに取り付けるには、実際には 60 秒間我慢する必要がありますが、何もできないと焦ります。ホースを温め、バーブに注油し、押すのではなくひねり、正しいサイズで適切な位置に取り付けられたクランプで仕上げます。これら 4 つのことを行うと、以前は午後に 1 時間かかっていた作業が約 2 分で完了します。
まだパーツを選択している場合は、何よりもまずボアをバーブに合わせてください。一緒に機能するように設計されたホースと継手は、力を加えなければならないホースよりも常に優れています。